ಡೈಯಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫಿನಿಶಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಮೂರು ಸಾಮಾನ್ಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು

ಸಮಗ್ರ ಕ್ರಮಗಳು
ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ಕ್ರಮಗಳು:
1. 100% naoh3% ಅನ್ನು ಬಣ್ಣ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಬೂದು ಬಟ್ಟೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಮೇಲ್ಮೈ ಸಕ್ರಿಯ ಮಾರ್ಜಕ l%.60 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ 130 ℃ ನಲ್ಲಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ, ಸ್ನಾನದ ಅನುಪಾತವು 1:10 ~ 1:15 ಆಗಿದೆ.ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ ವಿಧಾನವು ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಫೈಬರ್ನಲ್ಲಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸವೆತ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ಆಲಿಗೋಮರ್ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಇದು ತುಂಬಾ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಫಿಲಾಮೆಂಟ್ ಬಟ್ಟೆಗಳಿಗೆ "ಅರೋರಾ" ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಫೈಬರ್‌ಗಳಿಗೆ ಪಿಲ್ಲಿಂಗ್ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.
2. ಡೈಯಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 120 ℃ ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ಡೈಯಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಆಲಿಗೋಮರ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಅದೇ ಡೈಯಿಂಗ್ ಆಳವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.
3. ಡೈಯಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರಸರಣ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಕೊಲೊಯ್ಡ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ಆದರೆ ಆಲಿಗೋಮರ್ ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲೆ ಅವಕ್ಷೇಪಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
4. ಡೈಯಿಂಗ್ ನಂತರ, ಡೈ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಯಂತ್ರದಿಂದ ಗರಿಷ್ಠ 5 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ವೇಗವಾಗಿ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.100-120 ℃ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಡೈಯಿಂಗ್ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಆಲಿಗೋಮರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ತಾಪಮಾನವು 100 ℃ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುವಾಗ, ಅವು ಸುಲಭವಾಗಿ ಸಂಗ್ರಹಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣಬಣ್ಣದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲೆ ಅವಕ್ಷೇಪಿಸುತ್ತವೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕೆಲವು ಭಾರೀ ಬಟ್ಟೆಗಳು ಸುಕ್ಕುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.
5. ಕ್ಷಾರೀಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಡೈಯಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಆಲಿಗೋಮರ್ಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲೆ ಉಳಿದಿರುವ ತೈಲವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕ್ಷಾರೀಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣ ಮಾಡಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.
6. ಡೈಯಿಂಗ್ ನಂತರ, ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ತೊಳೆಯಿರಿ, 32.5% (380be) NaOH 3-5ml / L, ಸೋಡಿಯಂ ಸಲ್ಫೇಟ್ 3-4g / L ಸೇರಿಸಿ, 70 ℃ ನಲ್ಲಿ 30 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮಾಡಿ, ನಂತರ ತಣ್ಣಗಾಗಿಸಿ, ಬಿಸಿ ಮತ್ತು ತಣ್ಣಗಾಗಿಸಿ ಮತ್ತು ಅಸಿಟಿಕ್‌ನಿಂದ ತಟಸ್ಥಗೊಳಿಸಿ ಆಮ್ಲ.

ನೂಲು ಬಿಳಿ ಪುಡಿಗಾಗಿ
1. ಸಂಪೂರ್ಣ ವಿಧಾನವು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಒಳಚರಂಡಿ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.
ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 130 ° C ನ ಸ್ಥಿರ ತಾಪಮಾನ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ತಕ್ಷಣ ಡ್ರೈನ್ ಕವಾಟವನ್ನು ತೆರೆಯುವುದು (120 ° C ಸರಿ, ಆದರೆ ಅದು ಕಡಿಮೆಯಾಗಬಾರದು, ಏಕೆಂದರೆ 120 ° C ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಗಾಜಿನ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಬಿಂದುವಾಗಿದೆ).
● ಹಾಗಿದ್ದರೂ, ಇದು ತುಂಬಾ ಸರಳವಾಗಿದೆ.ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಅತ್ಯಂತ ಮುಖ್ಯವಾದ ವಿಷಯವೆಂದರೆ ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಅತ್ಯಂತ ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಸಮಸ್ಯೆ: ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ದ್ರವ ವಿಸರ್ಜನೆಯ ಕ್ಷಣದಲ್ಲಿ ಧ್ವನಿ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕಂಪನವು ಅದ್ಭುತವಾಗಿದೆ, ವಯಸ್ಸಾದ ಯಂತ್ರಗಳು ಸ್ಕ್ರೂಗಳನ್ನು ಭೇದಿಸಲು ಅಥವಾ ಸಡಿಲಗೊಳಿಸಲು ಸುಲಭ, ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ಡೈಯಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಸ್ಫೋಟಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ (ವಿಶೇಷ ಗಮನ).
● ನೀವು ಮಾರ್ಪಡಿಸಲು ಬಯಸಿದರೆ, ಮಾರ್ಪಾಡುಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲು ನೀವು ಮೂಲ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಕಾರ್ಖಾನೆಗೆ ಹೋಗುವುದು ಉತ್ತಮ.ನೀವು ಮಾನವ ಜೀವನವನ್ನು ಕ್ಷುಲ್ಲಕವಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.
● ಎರಡು ರೀತಿಯ ಒಳಚರಂಡಿ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ: ನೀರಿನ ತೊಟ್ಟಿಗೆ ಒಳಚರಂಡಿ ಮತ್ತು ವಾತಾವರಣಕ್ಕೆ ಒಳಚರಂಡಿ.
● ವಿಸರ್ಜನೆಯ ನಂತರ ಬ್ಯಾಕ್ ಫ್ಲಶಿಂಗ್ ವಿದ್ಯಮಾನಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ (ಅನುಭವಿ ಡೈ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಂಪನಿಯು ಚೆನ್ನಾಗಿ ತಿಳಿದಿದೆ).
● ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಒಳಚರಂಡಿಯು ಡೈಯಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ಕಳಪೆ ಪುನರುತ್ಪಾದನೆಯೊಂದಿಗೆ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಿಗೆ ಇದು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿದೆ.

2. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ದ್ರವವನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಿಗೆ, ಕಡಿತ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಬದಲಿಸಲು ಆಲಿಗೋಮರ್ ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಪರಿಣಾಮವು 100% ಅಲ್ಲ
● ಬಣ್ಣ ಹಾಕಿದ ನಂತರ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಅನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ತೊಳೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಗಾಢ ಬಣ್ಣಗಳ ಸುಮಾರು 5 ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗಳ ನಂತರ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಅನ್ನು ಒಮ್ಮೆ ತೊಳೆಯಿರಿ.
● ಪ್ರಸ್ತುತ ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಫ್ಲೋ ಡೈಯಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್‌ನಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಬಿಳಿ ಧೂಳು ಇದ್ದರೆ, ಸಿಲಿಂಡರ್ ಅನ್ನು ತೊಳೆಯುವುದು ಮೊದಲ ಆದ್ಯತೆಯಾಗಿದೆ.

ಉಪ್ಪು ಅಗ್ಗವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಕೆಲವರು ಭಾವಿಸುತ್ತಾರೆ
ಉಪ್ಪಿನ ಬೆಲೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಅಗ್ಗವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಕೆಲವರು ಭಾವಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಯುವಾನ್ಮಿಂಗ್ ಪೌಡರ್ ಬದಲಿಗೆ ಉಪ್ಪನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಉಪ್ಪುಗಿಂತ ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ನೊಂದಿಗೆ ತಿಳಿ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಬಣ್ಣ ಮಾಡುವುದು ಉತ್ತಮ ಮತ್ತು ಉಪ್ಪಿನೊಂದಿಗೆ ಗಾಢ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಬಣ್ಣ ಮಾಡುವುದು ಉತ್ತಮ.ಯಾವುದು ಸೂಕ್ತವೋ ಅದನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೊದಲು ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು.

6. ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ ಮತ್ತು ಉಪ್ಪಿನ ಡೋಸೇಜ್ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧ
ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ ಮತ್ತು ಉಪ್ಪಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧವು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ:
6 ಭಾಗಗಳು ಜಲರಹಿತ Na2SO4 = 5 ಭಾಗಗಳು NaCl
ಹೈಡ್ರೇಟ್ Na2SO4 ನ 12 ಭಾಗಗಳು · 10h20 = NaCl ನ 5 ಭಾಗಗಳು
ಉಲ್ಲೇಖ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು: 1. ಚೆನ್ ಹೈ, ಝು ಮಿನ್ಮಿನ್, ಲು ಯೋಂಗ್ ಮತ್ತು ಲಿಯು ಯೋಂಗ್‌ಶೆಂಗ್ ಅವರಿಂದ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಹೆಣೆದ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಡೈಯಿಂಗ್ ಸ್ಪಾಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕಲೆಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕುರಿತು ಚರ್ಚೆ 2. ಸೆ ಲ್ಯಾಂಗ್‌ನಿಂದ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ನೂಲು ಬಿಳಿ ಪುಡಿ ಸಮಸ್ಯೆಗೆ ಸಹಾಯ.

ಬಣ್ಣದ ಹೂವುಗಳ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳು
ಹಿಂದೆ, WeChat ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ವೇಗದ ಸಮಸ್ಯೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತನಾಡಿದೆ, ಇದು ಗಡಿಗಳಿಲ್ಲದ ಡೈಯರ್‌ಗಳ ಪದೇ ಪದೇ ಕೇಳಲಾಗುವ ಪ್ರಶ್ನೆಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಗಡಿಗಳಿಲ್ಲದ ಡೈಯರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣದ ಹೂವಿನ ಸಮಸ್ಯೆ ಎರಡನೆಯದು: ಈ ಕೆಳಗಿನವು ಬಣ್ಣದ ಹೂವುಗಳ ಸಮಗ್ರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿದೆ, ಮೊದಲನೆಯದು, ಕಾರಣಗಳು, ಎರಡನೆಯದು, ಪರಿಹಾರಗಳು ಮತ್ತು ಮೂರನೆಯದಾಗಿ, ಸಂಬಂಧಿತ ಮಾಹಿತಿ.

ಒಟ್ಟಿಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಂಡರೆ, ಕಾರಣಗಳು:
1. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸೂತ್ರೀಕರಣ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು:
ಅಸಮಂಜಸವಾದ ಸೂತ್ರೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಅಥವಾ ಅಸಮರ್ಪಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಬಣ್ಣದ ಹೂವುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ;
ಅಸಮಂಜಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ (ಅತಿ ವೇಗದ ತಾಪಮಾನ ಏರಿಕೆ ಮತ್ತು ಕುಸಿತದಂತಹ)
ಕಳಪೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ, ಡೈಯಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗಂಟು ಹಾಕುವುದು ಮತ್ತು ಡೈಯಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುತ್ ವೈಫಲ್ಯ;
ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ ತಾಪಮಾನ ಏರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯ;
ಸ್ಕೌರಿಂಗ್ ನೀರು ಶುದ್ಧವಾಗಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯ pH ಮೌಲ್ಯವು ಅಸಮವಾಗಿದೆ;
ಭ್ರೂಣದ ಬಟ್ಟೆಯ ಎಣ್ಣೆ ಸ್ಲರಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಕೌರಿಂಗ್ ನಂತರ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗಿಲ್ಲ;
ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧತೆಯ ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಏಕರೂಪತೆ.

2. ಸಲಕರಣೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು
ಸಲಕರಣೆಗಳ ವೈಫಲ್ಯ
ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಚದುರಿದ ಬಣ್ಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್‌ಗೆ ಬಣ್ಣ ಹಾಕಿದ ನಂತರ ಶಾಖ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣದ ಹೂವುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹಗ್ಗದ ಡೈಯಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಸಾಕಷ್ಟು ಪಂಪಿಂಗ್ ಬಲವು ಬಣ್ಣದ ಹೂವುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.
ಡೈಯಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ;
ಡೈಯಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ;ಬಣ್ಣಬಣ್ಣದ ಮನುಷ್ಯನಿಗೆ ಯಾವುದೇ ಗಡಿಗಳಿಲ್ಲ
ರಕ್ತಪರಿಚಲನಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾಗಿದೆ, ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಯು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.

3. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು
ಫೈಬರ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಏಕರೂಪತೆ ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆಯ ರಚನೆ.

4. ಡೈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು
ಬಣ್ಣಗಳು ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸಲು ಸುಲಭ, ಕಳಪೆ ಕರಗುವಿಕೆ, ಕಳಪೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ, ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು pH ಗೆ ತುಂಬಾ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಬಣ್ಣ ಹೂವುಗಳು ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ವೈಡೂರ್ಯದ ಕೆಎನ್-ಆರ್ ಬಣ್ಣ ಹೂವುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.
ಡೈಯಿಂಗ್ ಕಾರಣಗಳಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣಗಳ ಕಳಪೆ ಮಟ್ಟ, ಡೈಯಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣಗಳ ವಲಸೆ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣಗಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ ಸೇರಿವೆ.

5. ನೀರಿನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು
ಕಳಪೆ ನೀರಿನ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಬಣ್ಣಗಳು ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಅಯಾನುಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಬಣ್ಣಗಳು ಮತ್ತು ಕಲ್ಮಶಗಳ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಬಣ್ಣವು ಅರಳುತ್ತದೆ, ತಿಳಿ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಮಾದರಿಯಿಲ್ಲ.
ಡೈಯಿಂಗ್ ಸ್ನಾನದ pH ಮೌಲ್ಯದ ಅಸಮರ್ಪಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ.

6. ಸಹಾಯಕ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು
ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಅನುಚಿತ ಡೋಸೇಜ್;ಸಹಾಯಕಗಳಲ್ಲಿ, ಬಣ್ಣ ಹೂವಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಸಹಾಯಕಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪೆನೆಟ್ರಂಟ್, ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್, ಚೆಲೇಟಿಂಗ್ ಡಿಸ್ಪರ್ಸೆಂಟ್, ಪಿಹೆಚ್ ಮೌಲ್ಯ ನಿಯಂತ್ರಣ ಏಜೆಂಟ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.
ವಿವಿಧ ಬಣ್ಣಗಳು ಮತ್ತು ಹೂವುಗಳಿಗೆ ಪರಿಹಾರಗಳು
ಅಸಮಾನವಾಗಿ ಬೇಯಿಸಿದ ಹೂವುಗಳನ್ನು ಬಣ್ಣದ ಹೂವುಗಳಾಗಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಅಸಮವಾದ ಸ್ಕೌರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲಿನ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಅಸಮವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದರಿಂದ ಬಟ್ಟೆಯ ಭಾಗದ ತೇವಾಂಶ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ದರವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಹೂವುಗಳು ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ಬರುತ್ತವೆ.

ಕ್ರಮಗಳು
1. ಸ್ಕೌರಿಂಗ್ ಸಹಾಯಕಗಳನ್ನು ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಹಾಯಕಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತುಂಬಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.60-70 ಡಿಗ್ರಿಗಳಲ್ಲಿ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಪೆರಾಕ್ಸೈಡ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪರಿಣಾಮವು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.
2. ಅಡುಗೆ ಶಾಖ ಸಂರಕ್ಷಣೆ ಸಮಯವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಇರಬೇಕು.
3. ಸತ್ತ ಬಟ್ಟೆಯ ಸುತ್ತುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ಶಾಖ ಸಂರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಮುಂದುವರಿಸಬೇಕು.
ಸ್ಕೌರಿಂಗ್ ವಾಟರ್ ಸ್ಟೇನ್ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಭ್ರೂಣದ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಕ್ಷಾರದಿಂದ ಬಣ್ಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಣ್ಣದ ಹೂವುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಕ್ರಮಗಳು
ನೀರನ್ನು ತೊಳೆದ ನಂತರ, ಅಂದರೆ, 10% ಗ್ಲೇಶಿಯಲ್ ಅಸಿಟಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು ಉಳಿದ ಕ್ಷಾರದೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿದ ನಂತರ, ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ph7-7.5 ಮಾಡಲು ನೀರನ್ನು ಮತ್ತೆ ತೊಳೆಯಿರಿ.
ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಆಮ್ಲಜನಕವನ್ನು ಅಡುಗೆ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಕ್ರಮಗಳು
ಪ್ರಸ್ತುತ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನವು ಡೀರೇಟರ್ ಆಕ್ಸಿಲರಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಡೀಯೇರೇಟ್ ಆಗಿವೆ.ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ, ಗ್ಲೇಶಿಯಲ್ ಅಸಿಟಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು 5 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ, ತಾಪಮಾನವನ್ನು 5 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ 50 ° C ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಡೀರೇಟರ್ ಅನ್ನು ಶುದ್ಧ ನೀರಿನಿಂದ ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ, ತಾಪಮಾನವನ್ನು 15 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಮಾದರಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಮ್ಲಜನಕದ ಅಂಶವನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ.
ಅಸಮ ರಾಸಾಯನಿಕ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಬಣ್ಣ ವಿಸರ್ಜನೆಯು ಬಣ್ಣ ಹೂಬಿಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಕ್ರಮಗಳು
ಮೊದಲು ತಣ್ಣೀರಿನಲ್ಲಿ ಬೆರೆಸಿ, ನಂತರ ಬೆಚ್ಚಗಿನ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಿ.ಡೈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ ರಾಸಾಯನಿಕ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಬಣ್ಣಗಳ ರಾಸಾಯನಿಕ ತಾಪಮಾನವು 60 ° C ಅನ್ನು ಮೀರಬಾರದು. ವಿಶೇಷ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಬೇಕು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಅದ್ಭುತವಾದ ನೀಲಿ br_ v. ಪ್ರತ್ಯೇಕ ರಾಸಾಯನಿಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಅದನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬೆರೆಸಿ, ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಬೇಕು.

ಡೈ ಪ್ರವರ್ತಕ (ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ ಅಥವಾ ಉಪ್ಪು) ಸೇರಿಸುವ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿದೆ.

ಪರಿಣಾಮ
ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ ಬಟ್ಟೆಯಂತಹ ಹಗ್ಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಡೈ ಪ್ರವರ್ತಕಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಭಿನ್ನ ಸಾಂದ್ರತೆಗಳೊಂದಿಗೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಒಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ಡೈ ಪ್ರವರ್ತಕಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣದ ಹೂವುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.

ಕ್ರಮಗಳು
1. ಬಣ್ಣವನ್ನು ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಸೇರ್ಪಡೆಯು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪವಾಗಿರಬೇಕು.
2. ಬ್ಯಾಚ್ ಸೇರ್ಪಡೆಯು ಮೊದಲ ಬಾರಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಎರಡನೇ ಬಾರಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರಬೇಕು.ಡೈ ಪ್ರಚಾರವನ್ನು ಏಕರೂಪವಾಗಿಸಲು ಪ್ರತಿ ಸೇರ್ಪಡೆಯ ನಡುವಿನ ಮಧ್ಯಂತರವು 10-15 ನಿಮಿಷಗಳು.
ಕಲರ್ ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ (ಕ್ಷಾರ ಏಜೆಂಟ್) ಅನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಬಣ್ಣವು ಅರಳುತ್ತದೆ.

ಕ್ರಮಗಳು
1. ಸಾಮಾನ್ಯ ಡ್ರಾಪ್ ಕ್ಷಾರವನ್ನು ಮೂರು ಬಾರಿ ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮೊದಲು ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ನಂತರದ ತತ್ವದೊಂದಿಗೆ.ಮೊದಲ ಡೋಸೇಜ್ 1% 10. ಎರಡನೇ ಡೋಸೇಜ್ 3% 10. ಕೊನೆಯ ಡೋಸೇಜ್ 6% 10.
2. ಪ್ರತಿ ಸೇರ್ಪಡೆಯು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪವಾಗಿರಬೇಕು.
3. ತಾಪಮಾನ ಏರಿಕೆಯ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿರಬಾರದು.ಹಗ್ಗದ ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಬಣ್ಣವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ದರದಲ್ಲಿ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣವು ಅರಳುತ್ತದೆ.ತಾಪನ ದರವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ (1-2 ℃ / ನಿಮಿಷ) ಮತ್ತು ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಉಗಿ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ.
ಸ್ನಾನದ ಅನುಪಾತವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಇದು ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣದ ಹೂವುಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಈಗ ಅನೇಕ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಏರ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಡೈಯಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳಾಗಿವೆ,
ಕ್ರಮಗಳು: ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನೀರಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕರಗತ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ.

ಸೋಪ್ ವಾಶ್ ಬಣ್ಣದ ಹೂವು.
ಬಣ್ಣ ಹಾಕಿದ ನಂತರ ತೊಳೆಯುವ ನೀರು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿಲ್ಲ, ಸಾಬೂನಿನ ಸಮಯದಲ್ಲಿ pH ಅಂಶವು ಅಧಿಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣದ ಹೂವುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ ಏರುತ್ತದೆ.ತಾಪಮಾನವು ನಿಗದಿತ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಏರಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕ್ರಮಗಳು:
ತೊಳೆಯುವ ನೀರನ್ನು ಕೆಲವು ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಲ್ಲಿ ಆಸಿಡ್ ಸೋಪಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಶುದ್ಧ ಮತ್ತು ತಟಸ್ಥಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಇದನ್ನು ಸುಮಾರು 10 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಡೈಯಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಓಡಿಸಬೇಕು, ಮತ್ತು ನಂತರ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು.ಸರೋವರ ನೀಲಿ ಮತ್ತು ನೀಲಿ ಬಣ್ಣಗಳಂತಹ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಬಣ್ಣಗಳಿಗೆ ಇದು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದ್ದರೆ, ಸೋಪ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು pH ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ.

ಸಹಜವಾಗಿ, ಹೊಸ ಸಾಬೂನುಗಳ ಹೊರಹೊಮ್ಮುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ, ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಸಾಬೂನುಗಳಿವೆ, ಇದು ಮತ್ತೊಂದು ವಿಷಯವಾಗಿದೆ.
ಡೈಯಿಂಗ್ ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ ತೊಳೆಯುವ ನೀರು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿಲ್ಲ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಬಣ್ಣದ ಹೂವುಗಳು ಮತ್ತು ಕಲೆಗಳು.
ಸೋಪ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಉಳಿದ ದ್ರವವನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ತೊಳೆಯಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಒಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಬಣ್ಣದ ದ್ರವದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣದ ಹೂವುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಕ್ರಮಗಳು:
ಬಣ್ಣ ಹಾಕಿದ ನಂತರ, ತೇಲುವ ಬಣ್ಣವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸಾಕಷ್ಟು ನೀರಿನಿಂದ ತೊಳೆಯಿರಿ.
ಬಣ್ಣ ಸೇರ್ಪಡೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸ (ಸಿಲಿಂಡರ್ ವ್ಯತ್ಯಾಸ, ಪಟ್ಟೆ ವ್ಯತ್ಯಾಸ).
1. ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸದ ಕಾರಣಗಳು
A. ಆಹಾರದ ವೇಗವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ.ಡೈ ಪ್ರಚಾರದ ಪ್ರಮಾಣವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ಹಲವಾರು ಬಾರಿ ಸೇರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆಯೇ ಎಂಬುದರ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಇದನ್ನು ಒಂದೇ ಬಾರಿಗೆ ಸೇರಿಸಿದರೆ, ಸಮಯವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಡೈ ಪ್ರಚಾರವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿರುವುದರಿಂದ ಬಣ್ಣವು ಅರಳುತ್ತದೆ.
B. ಆಹಾರದ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಅಸಮವಾದ ಉಜ್ಜುವಿಕೆ, ಒಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಗಾಢವಾದ ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಬೆಳಕು ಮುಂತಾದ ಪಟ್ಟಿಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
C. ಸಮಯವನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದು
D. ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಬಣ್ಣ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿವಿಧ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು: ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದೇ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.
ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಶಾಖ ಸಂರಕ್ಷಣೆಯ 20 ದಿನಗಳ ನಂತರ, ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಬಣ್ಣ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ ತೊಳೆಯುವ ಪದವಿ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
E. ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ವಿವಿಧ ಸ್ನಾನದ ಅನುಪಾತಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.ಸಣ್ಣ ಸ್ನಾನದ ಅನುಪಾತ: ಬಣ್ಣದ ಆಳ ದೊಡ್ಡ ಸ್ನಾನದ ಅನುಪಾತ: ಬಣ್ಣದ ಬೆಳಕು
ಎಫ್. ನಂತರದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಮಟ್ಟವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ.ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಸಾಕಾಗುತ್ತದೆ, ತೇಲುವ ಬಣ್ಣವನ್ನು ತೆಗೆಯುವುದು ಸಾಕು, ಮತ್ತು ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದ ಬಣ್ಣಕ್ಕಿಂತ ಬಣ್ಣವು ಹಗುರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
G. ಎರಡು ಬದಿಗಳು ಮತ್ತು ಮಧ್ಯದ ನಡುವೆ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಿದೆ, ಇದು ಪಟ್ಟಿಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ
ಬಣ್ಣ ಸೇರ್ಪಡೆ ನಿಧಾನವಾಗಿರಬೇಕು, ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್‌ಗೆ ಕನಿಷ್ಠ 20 ನಿಮಿಷಗಳು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಬಣ್ಣಕ್ಕಾಗಿ 30-40 ನಿಮಿಷಗಳು.

2. ಆಹಾರ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆ.
1) ಬಣ್ಣದ ಬೆಳಕಿನ ಸ್ಥಿತಿ:
ಎ. ಮೊದಲಿಗೆ, ಮೂಲ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಿಸ್ಕ್ರಿಪ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸದ ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆಯ ತೂಕದ ಪ್ರಕಾರ ಬಣ್ಣವನ್ನು ತೂಕ ಮಾಡಿ.
ಬಿ. ಬಣ್ಣದ ಚೇಸಿಂಗ್ ಡೈ ಅನ್ನು ಸಾಕಷ್ಟು ಕರಗಿಸಬೇಕು, ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಶೋಧನೆಯ ನಂತರ ಬಳಸಬೇಕು.
C. ಬಣ್ಣ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯ ತಾಪಮಾನದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಆಹಾರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಆಹಾರವು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
2) ಬಣ್ಣದ ಆಳದ ಸ್ಥಿತಿ
A. ಸಾಬೂನು ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ನಂತರದ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಬಲಪಡಿಸಲು.
B. ಸ್ವಲ್ಪ ಬಣ್ಣಹೊಂದಿಸಲು Na2CO3 ಸೇರಿಸಿ.
ಮೇಲಿನ ವಿಷಯವು "ಡೈಯರ್‌ಗಳು", "ಡೈಯರ್‌ಗಳಿಲ್ಲದ ಗಡಿಗಳು" ಮತ್ತು ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್ ಮಾಹಿತಿಯ ಸಮಗ್ರ ಸಂಗ್ರಹವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಗಡಿಗಳಿಲ್ಲದ ಡೈಯರ್‌ಗಳಿಂದ ಸಂಕಲಿಸಲಾಗಿದೆ.ನೀವು ಅದನ್ನು ಮರುಮುದ್ರಣ ಮಾಡಿದರೆ ದಯವಿಟ್ಟು ಸೂಚಿಸಿ.
3. ಬಣ್ಣದ ವೇಗ
dyebbs ಪ್ರಕಾರ ಅಂಕಿಅಂಶಗಳ ಪ್ರಕಾರ.ಕಾಮ್, ಎಲ್ಲಾ ಡೈಯಿಂಗ್ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳಲ್ಲಿ ವೇಗವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕೇಳಲಾಗುವ ಪ್ರಶ್ನೆಯಾಗಿದೆ.ಡೈಯಿಂಗ್ ವೇಗವು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬಣ್ಣಬಣ್ಣದ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಿತ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.ಡೈಯಿಂಗ್ ಸ್ಟೇಟ್ ವ್ಯತ್ಯಾಸದ ಸ್ವರೂಪ ಅಥವಾ ಪದವಿಯನ್ನು ಡೈಯಿಂಗ್ ವೇಗದ ಮೂಲಕ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಬಹುದು.ಇದು ನೂಲು ರಚನೆ, ಬಟ್ಟೆಯ ರಚನೆ, ಮುದ್ರಣ ಮತ್ತು ಡೈಯಿಂಗ್ ವಿಧಾನ, ಡೈ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಬಲಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ.ಬಣ್ಣದ ವೇಗದ ವಿವಿಧ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
1. ಆರು ಮುಖ್ಯ ಜವಳಿ ವೇಗ
1. ಸೂರ್ಯನ ಬೆಳಕಿಗೆ ವೇಗ
ಸೂರ್ಯನ ವೇಗವು ಸೂರ್ಯನ ಬೆಳಕಿನಿಂದ ಬಣ್ಣದ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಬಣ್ಣಬಣ್ಣದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನವು ಸೂರ್ಯನ ಬೆಳಕಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಅಥವಾ ಸೂರ್ಯನ ಬೆಳಕಿನ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.ಸೂರ್ಯನ ಬೆಳಕಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡ ನಂತರ ಮಾದರಿಯ ಮರೆಯಾಗುತ್ತಿರುವ ಪದವಿಯನ್ನು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಬಣ್ಣದ ಮಾದರಿಯೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು 8 ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ, 8 ಹಂತಗಳು ಉತ್ತಮವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು 1 ಮಟ್ಟವು ಕೆಟ್ಟದಾಗಿದೆ.ಕಳಪೆ ಸೂರ್ಯನ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಸೂರ್ಯನಿಗೆ ಒಡ್ಡಬಾರದು ಮತ್ತು ನೆರಳಿನಲ್ಲಿ ಒಣಗಲು ಗಾಳಿಯ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಇಡಬೇಕು.
2. ರಬ್ಬಿಂಗ್ ವೇಗ
ರಬ್ಬಿಂಗ್ ಫಾಸ್ಟ್‌ನೆಸ್ ಎನ್ನುವುದು ಉಜ್ಜಿದ ನಂತರ ಬಣ್ಣಬಣ್ಣದ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಬಣ್ಣ ನಷ್ಟದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಒಣ ಉಜ್ಜುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಒದ್ದೆಯಾದ ಉಜ್ಜುವಿಕೆ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.ಉಜ್ಜುವಿಕೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಬಿಳಿ ಬಟ್ಟೆಯ ಕಲೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು 5 ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ (1-5).ದೊಡ್ಡ ಮೌಲ್ಯ, ಉತ್ತಮ ಉಜ್ಜುವಿಕೆಯ ವೇಗ.ಕಳಪೆ ಉಜ್ಜುವಿಕೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನವು ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ.
3. ತೊಳೆಯುವ ವೇಗ
ವಾಟರ್ ವಾಷಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಸೋಪಿಂಗ್ ವೇಗವು ತೊಳೆಯುವ ದ್ರವದಿಂದ ತೊಳೆಯುವ ನಂತರ ಬಣ್ಣಬಣ್ಣದ ಬಟ್ಟೆಯ ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಬೂದು ದರ್ಜೆಯ ಮಾದರಿ ಕಾರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾನದಂಡವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ಮೂಲ ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ಮರೆಯಾದ ನಂತರ ಮಾದರಿಯ ನಡುವಿನ ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನಕ್ಕೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ತೊಳೆಯುವ ವೇಗವನ್ನು 5 ಶ್ರೇಣಿಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಗ್ರೇಡ್ 5 ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರೇಡ್ 1 ಕೆಟ್ಟದಾಗಿದೆ.ಕಳಪೆ ತೊಳೆಯುವ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಡ್ರೈ ಕ್ಲೀನ್ ಮಾಡಬೇಕು.ಆರ್ದ್ರ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ನಡೆಸಿದರೆ, ತೊಳೆಯುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಡಬಲ್ ಗಮನವನ್ನು ನೀಡಬೇಕು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ತೊಳೆಯುವ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು ಮತ್ತು ತೊಳೆಯುವ ಸಮಯವು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿರಬಾರದು.
4. ಇಸ್ತ್ರಿ ವೇಗ
ಇಸ್ತ್ರಿ ಮಾಡುವ ವೇಗವು ಇಸ್ತ್ರಿ ಮಾಡುವಾಗ ಬಣ್ಣಬಣ್ಣದ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಬಣ್ಣಬಣ್ಣದ ಅಥವಾ ಮರೆಯಾಗುತ್ತಿರುವ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಇತರ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಮೇಲೆ ಕಬ್ಬಿಣದ ಕಲೆಗಳ ಮೂಲಕ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮರೆಯಾಗುತ್ತಿರುವ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಇಸ್ತ್ರಿ ವೇಗವನ್ನು ಗ್ರೇಡ್ 1-5 ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಗ್ರೇಡ್ 5 ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರೇಡ್ 1 ಕೆಟ್ಟದಾಗಿದೆ.ವಿವಿಧ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಇಸ್ತ್ರಿ ವೇಗವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವಾಗ, ಕಬ್ಬಿಣದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.
5. ಬೆವರು ವೇಗ
ಬೆವರುವಿಕೆಯ ವೇಗವು ಬೆವರಿನಲ್ಲಿ ನೆನೆಸಿದ ನಂತರ ಬಣ್ಣಬಣ್ಣದ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಬಣ್ಣಬಣ್ಣದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.ಬೆವರು ವೇಗವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಮಾಪನದ ಜೊತೆಗೆ ಇತರ ಬಣ್ಣ ವೇಗದ ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಕೃತಕ ಬೆವರು ಘಟಕಗಳು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ.ಬೆವರು ವೇಗವನ್ನು 1-5 ಶ್ರೇಣಿಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಮೌಲ್ಯವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
6. ಉತ್ಪತನ ವೇಗ
ಉತ್ಪತನ ವೇಗವು ಶೇಖರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣಬಣ್ಣದ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಉತ್ಪತನದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.ಶುಷ್ಕ ಬಿಸಿ-ಒತ್ತುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಬಟ್ಟೆಯ ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆ, ಮರೆಯಾಗುತ್ತಿರುವ ಮತ್ತು ಬಿಳಿ ಬಟ್ಟೆಯ ಕಲೆಗಳ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಉತ್ಪತನ ವೇಗಕ್ಕಾಗಿ ಬೂದು ಗ್ರೇಡಿಂಗ್ ಮಾದರಿ ಕಾರ್ಡ್‌ನಿಂದ ನಿರ್ಣಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಇದನ್ನು 5 ಶ್ರೇಣಿಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಗ್ರೇಡ್ 1 ಕೆಟ್ಟದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರೇಡ್ 5 ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿದೆ.ಧರಿಸುವ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಡೈಯಿಂಗ್ ವೇಗವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗ್ರೇಡ್ 3-4 ಅನ್ನು ತಲುಪಲು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
2. ವಿವಿಧ ವೇಗವನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು
ಬಣ್ಣ ಹಾಕಿದ ನಂತರ, ಅದರ ಮೂಲ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬಟ್ಟೆಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ವಿವಿಧ ಬಣ್ಣದ ವೇಗವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವ ಮೂಲಕ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಬಹುದು.ಡೈಯಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಸೂಚಕಗಳಲ್ಲಿ ತೊಳೆಯುವ ವೇಗ, ಉಜ್ಜುವಿಕೆಯ ವೇಗ, ಸೂರ್ಯನ ಬೆಳಕಿನ ವೇಗ, ಉತ್ಪತನ ವೇಗ ಮತ್ತು ಮುಂತಾದವು ಸೇರಿವೆ.
ಬಟ್ಟೆಯ ಒಗೆಯುವ ವೇಗ, ಉಜ್ಜುವಿಕೆಯ ವೇಗ, ಸೂರ್ಯನ ಬೆಳಕಿನ ವೇಗ ಮತ್ತು ಉತ್ಪತನದ ವೇಗವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಬಟ್ಟೆಯ ಡೈಯಿಂಗ್ ವೇಗವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಮೇಲಿನ ವೇಗದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳು ಎರಡು ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ:
ಮೊದಲನೆಯದು ಬಣ್ಣಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ
ಎರಡನೆಯದು ಡೈಯಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮುಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸೂತ್ರೀಕರಣವಾಗಿದೆ
ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯೊಂದಿಗೆ ಬಣ್ಣಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ಡೈಯಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಆಧಾರವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಸಮಂಜಸವಾದ ಡೈಯಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸೂತ್ರೀಕರಣವು ಡೈಯಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ.ಇವೆರಡೂ ಒಂದಕ್ಕೊಂದು ಪೂರಕವಾಗಿದ್ದು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸುವಂತಿಲ್ಲ.

ತೊಳೆಯುವ ವೇಗ
ಬಟ್ಟೆಗಳ ತೊಳೆಯುವಿಕೆಯ ವೇಗವು ಕಳೆಗುಂದುವಿಕೆಗೆ ಬಣ್ಣದ ವೇಗವನ್ನು ಮತ್ತು ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ಬಣ್ಣದ ವೇಗವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಜವಳಿಗಳ ಬಣ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ ಕೆಟ್ಟದಾಗಿದೆ, ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ಬಣ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ ಕೆಟ್ಟದಾಗಿದೆ.ಜವಳಿ ಬಣ್ಣದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವಾಗ, ಫೈಬರ್‌ನ ಬಣ್ಣದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಆರು ಜವಳಿ ಫೈಬರ್‌ಗಳಿಗೆ ಪರೀಕ್ಷಿಸುವ ಮೂಲಕ ಫೈಬರ್‌ನ ಬಣ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಈ ಆರು ಜವಳಿ ಫೈಬರ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್, ನೈಲಾನ್, ಹತ್ತಿ, ಅಸಿಟೇಟ್, ಉಣ್ಣೆ, ರೇಷ್ಮೆ ಮತ್ತು ಅಕ್ರಿಲಿಕ್).

ಆರು ವಿಧದ ಫೈಬರ್‌ಗಳ ಬಣ್ಣದ ವೇಗದ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ವತಂತ್ರ ವೃತ್ತಿಪರ ತಪಾಸಣೆ ಕಂಪನಿಯು ಅರ್ಹತೆಯೊಂದಿಗೆ ನಡೆಸುತ್ತದೆ, ಇದು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ವಸ್ತುನಿಷ್ಠ ಮತ್ತು ನ್ಯಾಯೋಚಿತವಾಗಿದೆ.) ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಫೈಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ, ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಬಣ್ಣಗಳ ನೀರಿನ ವೇಗವು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.